طراحي سايت و سئو

يکي از مهمترين کاربردهاي گرانول در صنعت استفاده مجدد از زباله هاي پلاستيکي در توليد محصولات جديد است. مواد پلاستيکي درصد زيادي از حجم زباله هاي توليد شده در سراسر جهان را تشکيل مي دهند. لاستيکهاي اتومبيل فرسوده يکي از مهمترين ضايعات پلاستيکي هستند که به طور گسترده قابل مشاهده هستند و حجم انبوهي از چند هزار تن را تشکيل مي دهند. اگر آنها دوباره وارد فرايند توليد شوند ، هر دو مشکل زيست محيطي برطرف مي شوند و منابع اصلي محصولات صنعت بسيار پس انداز مي شوند. گرانول همچنين براي ساخت قطعات پلاستيکي برخي از دستگاه ها از جمله تلفن و لوازم التحرير استفاده مي شود. براي استفاده از پلاستيک دست اول که نياز به هزينه بالايي دارد نيازي به توليد بسياري از محصولات پلاستيکي نيست. نمونه آن پلاستيک هايي است که در ساخت کفش بخصوص در قسمت هاي مياني و پايين مورد استفاده قرار مي گيرد. يکي از موارد مهم ساختن گرانول توجه به استحکام و دوام آنها است. گرانول هاي با کيفيت ضعيف در زمان توليد ممکن است در فرآيند توليد دخالت کرده و توليد را دشوار کنند. گرانول ها همچنين در صنعت برق بسيار مورد استفاده قرار مي گيرند. کابل هاي ضخيم نياز به روکش پلاستيکي ايمن دارند و از گرانول ها براي ساخت اين روکش ها استفاده مي شود و صندلي هاي پلاستيکي و تانکرهاي پلاستيکي آب درصد بسيار بالايي از پلاستيک را در توليد ايجاد مي کنند ، بنابراين اگر در صورت دستي ابتدا در ساخت چنين محصولاتي مورد استفاده قرار گيرد ، وجود دارد. بايد هزينه بالايي از مواد اوليه داشته باشد ، در حالي که محدوديتي در استفاده از پلاستيک بازيافتي و گرانول وجود ندارد. يکي ديگر از کاربردهاي گرانول پي وي سي در ساخت محصولات پي وي سي مخصوصاً کابينت و کابينت است.

اکستروژن مرحله آخر بسياري از خطوط بازيافت پلاستيک است. اکسترودرها معمولاً همان مواد را دريافت مي کنند. اگر خط بازيافت در طي فرآيند تميز کردن و خشک کردن به درستي کار نکند ، حذف نيز به درستي کار نمي کند. اين معمولاً در مراحل ديگر خط بازيافت اتفاق مي افتد.

يک اکسترودر بايد تمام ويژگي هاي زير را داشته باشد:

يک وسيله تخليه مناسب با يک پمپ خلاء قوي براي افزايش تأثير گازگرفتگي ، در صورت تخليه دو دستگاه ، بهتر است.

تعويض صفحه نمايش بزرگ زيرا گاهي اوقات اگر مواد به خوبي شسته نشود و اين اتفاق مي افتد و به هر حال محصول را بايد گرفت ، يک تعويض صفحه نمايش بزرگ به خيلي کمک مي کند.

اکسترودرهاي تک پيچ بيشترين کاربرد را دارند. اکسترودر تک سيم پيچ تنها يک پمپ است. اکسترودرهاي تک پيچ راحت تر قابل اجرا ، خراب شدن و ارزان تر از انواع ديگر هستند. در استخراج کننده هاي تک پيچ ، پردازش زياد است و هزينه هاي نگهداري نيز کم است.

گازهاي خطرناک و شيميايي موجود در مواد مورد استفاده با جذب در سيستم خلاء از بين مي رود و گاز ايجاد شده پس از اين مرحله مطابق با استانداردهاي اروپايي و با در نظر گرفتن سلامتي انسان از هرگونه عنصر خطرناک پاک مي شود.

بسته به مواد مورد استفاده ، اکسترودر با ظرفيتي در حدود 100-1200 کيلوگرم در ساعت کار مي کند.

گرانول هاي پلاستيکي گلوله هاي پلاستيکي کوچکي هستند که در ماشين هاي قالب ريزي و سازه هاي مختلف پلاستيکي شکل مي گيرند و به انواع مختلف قطعات تبديل مي شوند.

دستگاه هاي قالب گيري پلاستيک (شامل انواع خطوط اکستروژن و تزريق و غيره) به گونه اي طراحي شده اند که ورودي هاي آنها به بهترين شکل مانند توپ هاي پلاستيکي کوچک شکل مي گيرد.

مواد پلاستيکي بازيافت شده که آسياب شده و داراي ورق يا گوشه هاي تيز هستند به راحتي در قايق ورودي اين ماشين ها قابل استفاده نيستند و البته زمان اختلاط به دليل اندازه آنها هميشه يکنواخت نيست. آنها ترکيب غير يکنواخت دارند.

بنابراين مصرف کنندگان اين مواد ترجيح مي دهند موادي مانند مواد اوليه جديد را به صورت گرانول يا گلوله هاي پلاستيکي کوچک خريداري کنند که اين کار با خطي به نام خط توليد گرانول انجام مي شود.

اين خطوط به دو روش کار مي کنند:

روش اول: خطوط توليد گرانول رشته اي

توليد دانه هاي رشته اي که ساخت آنها راحت تر است و معمولاً در ايران مورد استفاده قرار مي گيرد ، روشي است که پلاستيک ها پس از ذوب شدن در اکسترودر به داخل رشته ها ذوب مي شوند و از طريق هاي في عبور مي کنند. آنها يک استخر آب را درون يک آسياب کوچک عبور داده و پس از خرد شدن خشک مي کنند.

روش ساده است اما دانه هاي توليد شده شبيه به گرانول مواد اوليه نيستند و داراي گوشه هاي تيز و خرده هاي پلاستيکي هستند.

خود خط نيز ناپايدار است و رشته ها به طور مداوم بريده مي شوند و به يک عملگر تمام وقت احتياج دارند.

روش 2: خطوط توليد گرانول خشک

در اين روش پلاستيک هاي خرد شده پس از ذوب شدن در اکسترودر از سوراخ هاي ريز خارج مي شوند و از داخل عبور مي کنند و با يک تيغه که با سرعت زياد برش داده مي شود به روشي مشابه ذوب مي شوند. در عين حال توسط مکنده مکنده شده و با عبور از مسيرهاي لوله خنک و خشک مي شود. سپس با وارد شدن به مخزن بزرگتر ، فشار افت مي کند و در نتيجه افت فشار گرانول هاي سنگين تر به قسمت زير مخزن مي افتند و هوا از آن بيرون مي آيد.

ماشين آلات آن نياز به دقت بيشتري دارند و در قسمت هاي مختلف آن بايد از کنترل از راه دور استفاده شود ، در کل قيمت اين خط بالاتر است اما گرانول هاي توليد شده بسيار شبيه به خريداري شده از پتروشيمي ها و خود خط توليد در آن زمان هستند. کار کاملاً پايدار است.

پيگمنت ها نامحلول هستند و به عنوان ذرات ريز محلول بلکه به عنوان ذرات ريز مخلوط شده با يک مايع نيز استفاده مي شوند. عموماً از همان پيگمنت ها در رنگ هاي روغن و آب ، چاپ جوهر و پلاستيک استفاده مي شود. پيگمنت ها ممکن است ارگانيک باشند (به عنوان مثال حاوي کربن) يا معدني نيستند. بيشتر رنگدانه هاي معدني سبک تر و طولاني تر از رنگهاي آلي هستند. رنگدانه هاي ارگانيک ساخته شده از منابع طبيعي قرن ها مورد استفاده قرار مي گرفتند ، اما بيشتر رنگدانه هاي مورد استفاده امروزه يا مواد آلي معدني يا مصنوعي هستند. رنگدانه هاي ارگانيک مصنوعي از تار ذغال سنگ و ساير پتروشيمي ها به دست مي آيند. رنگدانه هاي غير آلي با واکنش هاي شيميايي نسبتاً ساده - بخصوص اکسيداسيون - ساخته مي شوند يا به طور طبيعي به عنوان زمين يافت مي شوند.

پيگمنت هاي معدني شامل پيگمنت هاي سفيد مات است که براي تهيه کدورت و درخشان تر رنگ هاي ديگر استفاده مي شود. مهمترين عضو کلاس دي اکسيد تيتانيوم است. پيگمنت هاي کشنده سفيد براي کاهش هزينه ها يا بهبود خواص آنها به رنگ اضافه مي شوند. اين کلاس شامل کربنات کلسيم ، سولفات کلسيم ، سيليس دياتومه (بقاياي موجودات دريايي) و آجرهاي چيني است. رنگدانه هاي سياه در درجه اول از ذرات کربن ساخته مي شوند. به عنوان مثال ، از رنگ سياه کربن براي رنگ کردن جوهر سياه استفاده مي شود. رنگدانه هاي اکسيد آهن باعث بوقلمون (زرد-قهوه اي) ، سينا (نارنجي-قهوه اي) و مات (قهوه اي) مي شوند. ترکيبات خاصي از کروم براي تهيه سبزيجات زرد ، نارنجي و کروم استفاده مي شود ، در حالي که ترکيبات مختلف کادميوم زرد ، نارنجي و قرمز را روشن مي کند. آهن ، يا آبي پروسي و ماوراء بنفش آبي رايج ترين رنگدانه هاي آبي هستند و از هر دو منشا معدني نيستند.

در بيشتر موارد ، اکنون پيگمنت هاي آلي از هيدروکربن هاي معطر سنتز مي شوند. اينها ترکيباتي هستند که حاوي اتمهاي کربن با اتمهاي هيدروژن در حلقههاي بسته هستند. رنگدانه هاي ارگانيک شامل رنگدانه هاي آزو هستند که گروه نيتروژن دارند. آنها اکثر رنگهاي ارگانيک قرمز ، نارنجي و زرد را تشکيل مي دهند. فتالوسيانين هاي مس ، بلوزها و سبزيجات روشن ، پر جنب و جوش ، رنگهاي ارگانيک غيرمعمول را فراهم مي کنند. برخي از رنگدانه ها ، مانند آنهايي که فلورسنت دارند ، به سادگي رنگ هايي هستند که با واکنش شيميايي نامحلول مي شوند.

دستگاههاي تزريق پلاستيک عمدتا با توجه به نحوه کار و روند توليد طبقه بندي مي شوند. دسته بندي هاي ما در اين مقاله با نام هاي زير ساخته شده است:



دستگاه تزريق Bt
دستگاه تزريق BT

اين سري از انژکتورها براي کنترل ميزان روغن در دستگاه از پمپ هاي فولادي و هوشمند استفاده مي کنند. اين بهره وري باعث کاهش نسبت اتلاف انرژي پمپ هاي دبي دائمي مي شود. اين کاهش در اتلاف انرژي مستقيماً بر مصرف انرژي و بهبود فرآيند تأثير مي گذارد. علاوه بر ديگر قدرت ، مصرف انرژي را 5? به 5? کاهش مي دهد و ساير هزينه ها را به شدت کاهش مي دهد. اين پمپ ها که معمولاً توسط شرکت هاي ژاپني توليد و مونتاژ مي شوند يکي از بهترين و قدرتمندترين پمپ هاي موجود در بازار هستند که باعث محبوبيت و بسيار اقتصادي آنها مي شوند. همه اين دستگاه ها مجهز به سيستم کنترل KEBA با مکانيزم بستن 2 صفحه هستند و در تناژهاي مختلف از 1 تا 2 تن قابل توليد هستند.


ويژگي هاي دستگاه

صرفه جويي در مصرف آب
پمپ هاي هوشمند (دبي متغير) در مقايسه با پمپ هاي تخليه ثابت ، به آب کمتري براي خنک کردن روغن احتياج دارند.
صرفه جويي در روغن هيدروليک
با استفاده از پمپ هاي هوشمند (سرعت متغير جريان) ، عمر روغن هيدروليک مصرف شده در دستگاه تا 3 برابر افزايش مي يابد ، در نتيجه هزينه جايگزيني روغن هيدروليک دستگاه کاهش مي يابد.
توليد بيشتر و هزينه کمتري
با استفاده از پمپ هوشمند (دبي متغير) به جاي پمپ تخليه ثابت ، مي توانيم با ثابت نگه داشتن اندازه الکتروموتور ، پمپ هوشمند با اندازه بزرگتر را روي دستگاه نصب کنيم و در نتيجه خروجي بيشتري توليد کنيم.


دستگاه تزريق BS

دستگاه هاي تزريق سري براي کنترل پمپاژ روغن به قطعات مورد نياز دستگاه تزريق از موتور پمپ سروو استفاده مي کنند که مهمترين مزيت آن کاهش مصرف برق و هزينه بين 1 تا 4 درصد است. اين نسبت معمولاً نسبت به مدل پمپ اندازه گيري مي شود و با پمپ هاي ثابت و تخليه متفاوت است. پمپ هاي مورد استفاده در سري BS عموما آلماني ساخته مي شوند و همچنين در توليد انبوه به بازار عرضه مي شوند. اين دستگاه ها با وجود قيمت بالاتر ، بسيار مناسب تر هستند. اين دستگاه ها مصرف برق يک خط توليد را به ميزان قابل توجهي کاهش داده و مدت زمان بازگشت کوتاهي دارند. دستگاه هاي سري BS مجهز به سيستم کنترل KEBA با مکانيزم بستن 2 صفحه هستند و در تناژهاي مختلف از 1 تا 2 تن توليد انبوه مي شوند.


ويژگي کنترل سروو

سروو يک فناوري نسبتاً جديد است که مي تواند در مواقعي که سيستم هيدروليک به گردش و فشار روغن احتياج ندارد آن را خاموش کند و مصرف انرژي را به صفر برساند. البته اين ميزان مصرف و سطح صفر يک هدف غيرقابل دستيابي است اما عملکرد اين موتورها هميشه مثبت بوده و مي توان گفت که به قول آنها صادق است. موتورهاي سروو يکي از پرکاربردترين صنايع هستند.


ويژگي هاي دستگاه

صرفه جويي در مصرف انرژي: پمپ هاي سروو بين 5 تا 5 درصد در مقايسه با پمپ هاي تخليه ثابت صرفه جويي مي شوند.
کاهش دماي روغن هيدروليک: پمپ هاي سروو باعث کاهش دماي روغن هيدروليک بيش از نيمي از دماي هوا مي شوند و زمان تغيير روغن طولاني تر مي شوند. روغن هيدروليک ارزان قيمت نيز ارزان تر خواهد بود.
کاهش مکرر نويز: پمپ هاي سروو مجهز به پمپ هاي دنده داخلي ، صداي دستگاه را به شدت کاهش مي دهد.
سادگي مدار هيدروليک: پمپ هاي سروو داراي مدار هيدروليکي ساده تري هستند که باعث مي شود دستگاه و نگهداري دستگاه راحت تر شود.
بهبود کيفيت محصولات توليدي: پمپ هاي سروو دقت بيشتري در کنترل فشار و سرعت دستگاه دارند. سرعت پردازش و بازخورد فشار در چرخه بسته باعث بهبود عملکرد دستگاه و بهبود وزن و دقت ابعادي قطعات توليد شده مي شود.

نايلونها که توسط دستگاه توليد نايلون ساخته و طراحي ميشوند، بسيار با دوام و انعطاف پذير هستند، بنابراين چاپ لوگو و برند کالا روي نايلونها ميتواند از جمله مورد توجهترين روشهاي تبليغاتي باشد. انجام اين کار علاوه بر اينکه صرفه اقتصادي دارد و نسبتا هزينه زيادي نيز براي شما نخواهد داشت، ميتواند برند شما را بهتر در ذهن مشتريان و افراد جامعه هک کند. تبليغات روي نايلونها را ميتوانيد در هر طرح و رنگي که مد نظر داريد، سفارش دهيد و برند خود را در معرض ديد ديگران قرار دهيد. همچنين تبليغات بر روي نايلون شيرينک که براي بسته بندي محصولات مورد استفاده قرار ميگيرد، روشي کاملا هوشمندانه است که برند شما را بدون شک در ميان مردم مطرح ميکند.



نايلونهاي تبليغاتي در چندين مدل قابليت توليد دارند:

نايلونهاي دسته موزي:

اين انواع اکثرا در فروشگاهها، داروخانهها، بوتيکها، مغازههاي لوازم آرايشي، مغازههايي که پوشاک و کفش ميفروشند و ديگر بخشهايي مانند اينها مورد استفاده قرار ميگيرند. به اين انواع نايلونهاي دسته سر خود نيز گفته ميشود. دسته اين نايلونها از استقامت نسبتا کمي برخوردار است اما ظاهري بسيار شيک و زيبا دارد.

کوچکترين سايز ميتواند از 30 در 20 باشد و بزرگترين سايز آن به اندازه 70 در 50 است که در انواع طرحها و رنگها طبق نظر و سليقه مشتريان قابليت توليد و طراحي دارد. نايلون دسته موزي يا دسته سر خود ميتواند حداکثر وزن 5 کيلوگرم را تحمل کند و ميتوان آنها را در انواع جنس مورد نظر نيز توليد کرد. قيمت اين مدل از نايلونها با توجه به نوع چاپ و جنس سفارشي شما و همچنين ميزان تحمل وزن و سايز مورد نظر کاملا متغير است.

نايلونها که توسط دستگاه توليد نايلون ساخته و طراحي ميشوند، بسيار با دوام و انعطاف پذير هستند، بنابراين چاپ لوگو و برند کالا روي نايلونها ميتواند از جمله مورد توجه‌ترين روشهاي تبليغاتي باشد. انجام اين کار علاوه بر اينکه صرفه اقتصادي دارد و نسبتا هزينه زيادي نيز براي شما نخواهد داشت، ميتواند برند شما را بهتر در ذهن مشتريان و افراد جامعه هک کند. تبليغات روي نايلونها را ميتوانيد در هر طرح و رنگي که مد نظر داريد، سفارش دهيد و برند خود را در معرض ديد ديگران قرار دهيد. همچنين تبليغات بر روي نايلون شيرينک که براي بسته بندي محصولات مورد استفاده قرار ميگيرد، روشي کاملا هوشمندانه است که برند شما را بدون شک در ميان مردم مطرح ميکند.

نايلونهاي تبليغاتي در چندين مدل قابليت توليد دارند:

اين انواع اکثرا در فروشگاه‌ها، داروخانه‌ها، بوتيک‌ها، مغازه‌هاي لوازم آرايشي، مغازه‌هايي که پوشاک و کفش ميفروشند و ديگر بخشهايي مانند اينها مورد استفاده قرار ميگيرند. به اين انواع نايلونهاي دسته سر خود نيز گفته ميشود. دسته اين نايلونها از استقامت نسبتا کمي برخوردار است اما ظاهري بسيار شيک و زيبا دارد.

کوچکترين سايز ميتواند از 30 در 20 باشد و بزرگترين سايز آن به اندازه 70 در 50 است که در انواع طرحها و رنگها طبق نظر و سليقه مشتريان قابليت توليد و طراحي دارد. نايلون دسته موزي يا دسته سر خود ميتواند حداکثر وزن 5 کيلوگرم را تحمل کند و ميتوان آنها را در انواع جنس مورد نظر نيز توليد کرد. قيمت اين مدل از نايلونها با توجه به نوع چاپ و جنس سفارشي شما و همچنين ميزان تحمل وزن و سايز مورد نظر کاملا متغير است.

نايلونهاي دسته رکابي:

اين مدل از نايلونها براي فروشگاه‎هاي بزرگ و زنجيره‌اي که به فروش مواد غذايي مشغول هستند، فروشگاه‌هاي فروش پوشاک، ميوه و تره بار و مانند اينها مناسب است. دسته قرار داده شده براي آنها کاملا محکم طراحي شده است و از استقامت بالايي برخوردار است، به صورتي که تحمل وزن بسيار بالايي دارد. اين مدل نايلون را ميتوان را در ابعاد و سايزهاي مختلف (20 در 30، 25 در 35، 30 در 40، 35 در 45، 40 در 50 و يا هر سايز مد نظر ديگر) سفارش داد.